我公司生產的JB21-40T開式固定臺沖床采用鑄造機身、開式C結構便于工件的取放，經過人工刮研精度高、更好地延長模具使用壽命，節(jié)約模具開支。
JB21-40T開式沖床的主要部件：
開式沖床的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(huán)(旋轉)運動。是沖床床身上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。主軸頸被安裝在床身上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與沖床滑塊連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑． 曲軸的旋轉是沖床的動力源。也是整個機械系統(tǒng)的源動力。
開式沖床模具導向機構精度的正確和可靠，對于減少沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據工序性質和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，沖床導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。
實際生產過程中，因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動、表面質量較差或不干凈等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當留意盡可能采用沖床沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力。
模具材料對 模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于開式沖床沖模工作零件材料提出材料的使用機能應具有高硬度和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；
模具刃口幾何參數。沖床凸、凹模的外形、配合間隙和圓角半徑不僅對鋼板沖床沖壓件成形有較大的影響，而且對于深喉沖床模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和 模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則深喉沖床可適當加大間隙，以延長模具壽命。

型  號			40T	63T	80T	100T
公稱力（KN）			400	630	800	1000
滑塊行程（mm）			100	110	120	130
滑塊行程次數（次/分）			50	50	50	50
封閉高度（mm）			350	390	410	440
封閉高地調節(jié)量（mm）			60	60	60	60
滑塊中心至機身距離（mm）			220	240	270	320
工作臺尺寸（mm）		前后	400	450	490	600
		左右	650	700	760	900
滑塊上模柄孔尺寸 （mm）		直經	40	60	60	60
		深度	60	60	60	60
機身兩立柱間距離（mm）			300	350	360	360
墊板厚度（mm）			70	80	90	90
墊板孔直經（mm）			140	170	170	180
電動機功率（kw）			3	5.5	7.5	7.5
外形尺寸（mm）	長		1600	1650	1750	1800
	寬		1250	1300	1350	1400
	高		2200	2400	2500	2650
總重量	kg		2000	3000	4000	5000

JB21-40T開式沖床模具的使用壽命除了取決于合理的模具結構高的制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)。對此沖床廠家提醒您應注意以下幾點：
1）模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。
2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。
3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯、裝反。
4）模具安裝完后應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。
6）對于批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產保證生產所需。
7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬制成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
8）模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。
9）模具使用后應及時放回指定位置并作涂油防銹處理。
10）保證模具的使用壽命還應定期對模具的彈簧進行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

開式固定臺沖床展示：

 
開式沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同。有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。
該問題主要原因：①開式沖床轉塔設計或加工精度不足主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致應:①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
在生產過程中JB21-40T開式沖床工作人員要嚴格遵守，杜絕安全事故發(fā)生，提高生產效率：

1. 開式沖床應專人操作,必須熟悉操作規(guī)程，設備結構，性能及使用方法。
2. 操作人員必須佩帶相應的勞保用品、手套、耳塞、保鞋，工作服袖口必須扎緊。
3. 開機前檢查電路、油路、臺面、接地、操作按鈕、腳踏板、防護裝置、潤滑保養(yǎng)及設備周圍、確保無危險隱患后，方可開機。 4. 開式沖床開機后空車運行2—3分鐘，沖臂滑塊上下運行2—3次，檢查電機及設備有無噪音，飛輪運轉是否平穩(wěn)，確定正常后方可進行沖切工作。
5. 按照所需加工零件，選擇模具，沖床，將模具緊固于沖床之上，調整模具行程時，應將滑塊調至上至點，逐步向下調整，直至合適位置。在未卻認調好之前，禁止連車。
6. 安裝模具時，調整上下至點，應采用手動方式，手攀飛輪調整，若機床有點動功能，可采用點動。嚴禁直接啟動電機調整。
7. 開式沖床拆裝模具時，必須關閉電機，切斷電源，等機床完全停止轉動后，方可進行，嚴禁沖床轉動或不斷電源時拆裝模具。拆模具時，精密模具、帶導軸，應在合模狀態(tài)下進行。
8. 工作時，板料厚度不得超過機床額定值和模具間隙，有硬疤、焊渣、夾渣、焊縫、淬過火的材料不得加工。尤其不得加工鋼管、鋼筋等容易損壞設備模具的型材。
9. 嚴禁多層沖切，工作中應及時清理沖切落料，并經常檢查模具的落料狀態(tài)，以防模具被堵塞。若工件毛刺超標，應及時修理模具。
10. 要隨時根據板料厚度，材質調整機器行程。堅決不允許超負荷運轉。
11. 開式沖床工作中，身體任何部位不得進入機器轉動范圍，手臂絕對不得進入模具之間。若有需要，必須停車斷電，待設備停止轉動后方可進入。
12. 一般禁止兩人以上同時操作沖床，若有需要，必須有專人指揮，其他人員應集中精力，密切配合，明白指揮信號，確保安全。
13. 沖切較小的料時，不得用手直接送料、卸料，應該用鑷子或合適的夾具進行。
14. 工作中，若有異常，即切斷電源，停車檢修。
15. 必須經常檢查開式沖床模具安裝，滑塊鎖緊情況，如有松動或滑移，應立即調整。
以上就是對JB21-40T開式沖床的簡單介紹如果您對沖床性能有更高的要求可以考慮液壓沖床或者高性能沖床，有需要歡迎與我們聯(lián)系。