沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

相對于沖床設備來說，如果滑枕行程的參數不對，就會直接影響到生產效率。例如，沖床在打孔的情況下，其滑塊行程會直接影響到設備零件的精度，因此它在生產中起著關鍵作用。讓我們一起看一下。

滑塊的行程。

 1.滑塊的行程大小隨過程應用程序和標稱力而變化。  

 2.淺拉伸需要較大的滑塊行程。此時，滑塊的行程通常應不小于拉伸部分高度的3倍。此外，應考慮到上模位于止點時不會與模具導柱分離。

 3.大噸位壓力機通常具有工件頂出裝置。為了防止在彈出過程中損壞工件并方便拆卸，還應增加滑塊的行程。

 4.當行程數保持不變時，滑塊行程的增加不僅增加了沖頭的高度，而且還提高了滑塊的速度和加速度。對于落料和沖壓過程，其零件的精度得以提高。 不利于拉伸過程，工件有裂紋現象

 5.滑塊行程的增加會增加曲軸，齒輪和離合器制動器傳遞的扭矩

 6.公稱壓力沖程是滑動沖程的一部分，允許公稱力出現在沖壓零件的強度上。當用戶工廠建議增加SP值時，必須仔細考慮零件的強度。 從上面的內容中，不難發現，沖頭滑塊的行程大小是不同的對于不同類型的設備和不同的工作要求，但我們需要提醒大家，如果要求增加壓力值，則必須考慮零件的強度，以免發生事故。